원형 튜브 액체 콜드
플레이트
당사의 전문 열 설계 엔지니어는 다양한 표준 튜브 액체 냉각판을 설계했습니다. 매개변수를 확인하고 프로젝트에 적합한 크기의 액체 냉각판을 선택할 수 있습니다.
우리는 고객을 위해 관형 흐름 채널이 있는 수냉식 플레이트의 설계를 맞춤화하고 최적화할 수 있는 강력한 설계 능력과 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
튜브 액체 냉각판이란 무엇입니까?
원형 튜브의 액체 냉각판은 일반적으로 스테인레스 스틸 튜브와 구리 튜브의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 액체 냉각판에 사용되는 원형 튜브는 흐름 채널 역할을 합니다. 튜브 냉각판 기술은 냉각 표면과의 접촉 영역을 최적화합니다. 구리관 사이의 거리를 조정함으로써 원하는 수로의 길이와 면적을 얻을 수 있어 충분한 양의 액체가 열원 아래로 통과하여 많은 양의 열을 제거할 수 있습니다.
수냉식 플레이트의 최적의 열 성능을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 구리관의 둘레가 알루미늄 바닥의 홈과 밀착되도록 기계 구조를 계산하여 모든 접촉면 사이의 계면 저항을 최소화했습니다. 성능을 더욱 향상시키기 위해 튜브/플레이트 조인트에 열 에폭시 수지를 적용하여 튜브와 냉각판 사이에 틈이 없는 열 인터페이스를 제공했습니다.
액체 냉각 판은 동관 또는 스테인리스 강관 기계적 연동 장치를 알루미늄 판에 채택합니다. 이 비용 효율적인 수냉식 플레이트는 낮은 전력 밀도에서 중간 수준의 전력 밀도 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
구리 파이프 및 바닥판 홈을 채우기 위한 솔더 페이스트 용접 공정.
고밀도 전력 칩의 경우, 당사 엔지니어들은 구리 튜브와 알루미늄 하판 사이의 우수한 접촉 및 열전도 효과를 확보하기 위해 솔더 페이스트 용접 공정을 설계했습니다. 일반적으로 알루미늄 하판 표면에 니켈 도금층을 형성한 후 150도의 고온에서 솔더 페이스트를 녹여 구리 튜브와 알루미늄 하판을 밀착시켜 열 저항을 줄입니다. 이 공정은 에폭시 충진 공정보다 약 15% 더 효율적이지만, 일반적으로 비용이 상대적으로 높습니다. 때로는 열 교환 면적을 늘리기 위해 양면 구리 튜브가 있는 액체 냉각판을 사용하기도 합니다.
튜브 액체 냉각판을 만드는 방법은 무엇입니까?
튜브 형태의 액체 냉각판을 생산하려면 일반적으로 세 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 수냉식 판의 매우 중요한 바닥 판으로 전체 냉각판의 핵심 구성 요소입니다. 따라서 대부분의 열은 이 냉각판에 수렴되어 원형 튜브의 흐름 채널로 전달됩니다.
구리 또는 스테인레스 스틸 튜브는 일반적으로 냉각판의 두 번째 핵심 재료로 사용됩니다. 일반적으로 우리는 구리 튜브를 다양한 모양의 파이프라인 경로로 구부려 열원이 있는 영역을 통과하여 많은 양의 열을 운반한 다음 설치 구멍을 피하여 R이 다른 구리 튜브 흐름 채널인 불규칙한 경로를 만듭니다. 각도가 구부러져 궁극적으로 냉각판의 한쪽 끝면에 두 개의 입구 및 출구 채널이 형성됩니다.
고열전도성 에폭시 수지 접착제는 일반적으로 구리관과 냉각판 사이의 틈을 메우는 데 사용되며, 이는 구리관의 유로로 열 전달을 촉진하고 열 저항을 감소시킵니다. 일정 기간의 경화 후 필요한 평탄도, 나사 설치 구멍 및 기타 공정을 CNC 기계에서 처리할 수 있으며, 바람직하게는 표면 처리 및 세척을 통해 처리됩니다.
구리관 액체 냉각판의 특성은 무엇입니까?
● 플레이트 베이스, 튜브 채널의 재질은 Al6063 또는 6061로 구리 또는 스테인레스 스틸입니다.
● 냉각판 표면은 크로메이트 코팅이 가능합니다.
● 고출력 칩셋 냉각에 적합합니다.
● 제품 처리 시간이 상대적으로 짧고 생산 효율성이 높지만 단가가 높습니다.
● 일반적으로 제품의 길이, 너비, 높이는 1500X1500X30mm까지 제작 가능합니다. 규모가 이를 초과하는 경우 환경 보호 및 공장 장비의 한계로 인해 전략적 공급업체와 협력하여 생산을 완료할 것입니다.
● 이 제품을 만드는 일반적인 과정은 고객의 도면을 받고 DFM 피드백을 받은 다음 샘플을 만드는 것입니다. 최종적으로 샘플이 확정된 후 양산에 들어갑니다.
● 당사의 샘플 주기는 3주, 대량 생산의 생산 주기는 4주입니다.
콜드 플레이트의 누출을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
그런 다음 청소된 냉각판을 테스트 플랫폼에 넣습니다. 이때 1.5Mpa 공기압을 통해 냉각판의 입구와 출구를 연결하여 공기압이 닫힌 순환 흐름 채널에 완전히 채워지도록 할 수 있습니다. 이 압력 유지 시간은 고객의 요구와 실제 적용 조건에 따라 일반적으로 5~20분입니다. 일반적으로 누출 여부를 확인하기 위해 10분간 압력 유지 테스트를 수행합니다.
압력 유지 테스트를 완료한 후 흐름 저항 테스트의 또 다른 단계에 들어갈 것입니다. 이는 설계 과정에서 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 이를 분석하여 물과 일치해야 하는 이론적 흐름 저항 매개변수를 얻기 때문에 매우 중요합니다. 고객의 시간에 맞춰 사용하는 펌프 및 순환 시스템. 과도한 유동 저항을 추가하면 워터 펌프의 부하 용량이 증가하며, 처리 중에 유동 채널 내부에 불순물이나 알루미늄 절단 잔여물이 있는 경우 데이터 비교를 통해 이 부적격 냉각판을 선택할 수 있습니다.
Kenfatech의 액체 냉각판을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
설계 및 개발 전문성
맞춤형 액체 냉판 솔루션을 만드는 우리 팀의 숙련도는 우리를 차별화합니다. 당사는 열 역학에 대한 깊은 이해를 바탕으로 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 제품을 설계합니다.
품질 보증:
우리는 엄격한 품질 관리 조치를 구현하여 제품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 당사의 액체 냉각판은 시간의 시험을 견디며 냉각 요구에 맞는 강력한 솔루션을 제공합니다.
광범위한 제품 범위
FSW에서 브레이징, 압출 및 구리 튜브 액체 냉각판에 이르기까지 다양한 산업 응용 분야 및 전력 밀도에 맞는 다양한 제품군을 제공합니다.
적시 배달
우리는 비즈니스에서 시간의 중요성을 이해합니다. 효율적인 생산 관리 프로토콜을 통해 필요할 때 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.
고객 센터
우리의 약속은 제품 배송을 넘어 확장됩니다. 당사는 탁월한 고객 지원을 제공하여 당사와 함께하는 여정의 모든 단계에서 귀하를 지원합니다. 고품질 제품을 필요할 때 바로 제공하십시오.
증명 된 트랙 기록
다양한 산업 분야에서 성공적인 협력에 대한 우리의 실적은 많은 것을 말해줍니다. 전 세계 기업들은 Kenfatech을 신뢰하여 최고 수준의 열 관리 솔루션을 제공합니다.
표준 사양 치수는 다음과 같습니다.
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(길이 X 폭 X 높이, 단위 mm)
| 부품 번호 | 크기 (mm) | 자재 | 그림 |
| KF-LCP-T5757-01 | 57X57.5X15.2t | 알류미늄 | 자세한 정보 |
| KF-LCP-T127512-02 | 127x152x15t | 알류미늄 | 자세한 정보 |
| KF-LCP-T177152-03 | 177x152x14t | 알류미늄 | 자세한 정보 |
57.15×57.15×15.2 / 127x152x15.2 / 177.8x152x14 / 590x224x7/202x130x20