이 백서에서는 이 고정밀 기기의 방열 모드에 대해 설명합니다. 우리 모두가 알고 있듯이 우주 환경은 지구 환경에 비해 매우 가혹합니다. 따라서 전자 부품에 대한 온도 변화의 영향은 매우 큽니다. 표면을 연구한 후 공간 위의 전자 장비의 구조 부품, 재료 요구 사항, 특히 PCB 보드에 설치된 구조 부품이 매우 높습니다. 따라서 위의 제목에 따라 PCB의 방열 체계에 중점을 둡니다. 엔지니어가 설계한 프로젝트를 기반으로 액체 냉각판 설계 체계를 공유합니다.
Invar36,UNS No. K93603 재질은 무엇입니까?
여기서는 매우 중요한 금속 소재인 Invar 36 UNS No. K93603을 소개하고자 합니다. Invar 36 합금은 니켈 함량이 36%인 페로 합금으로, -100°C에서 200°C 사이의 온도 범위에서 열팽창률이 거의 0에 가깝고 탄소강의 1/10 정도에 불과합니다. 이 소재는 매우 특수한 특성을 지니고 있어 주변 온도 변화에도 변형이 거의 발생하지 않으므로, 우주 공간에서 장비의 고장을 방지할 수 있습니다. 본 액체 냉각판을 설계할 때, 저희 엔지니어들은 고객과 함께 공정 세부 사항을 여러 차례 검증하고 확인하여, 이 복잡한 공정을 거친 냉각판이 우주 공간에서 천체 관측용 안경의 영상 처리 계산이 안정적으로 작동할 수 있도록 했습니다.
이 재료를 가열하고 처리하는 방법은 무엇입니까?
1, 거친 가공 프리폼 청소 및 어닐링 후
ㅏ. 표면 오염을 제거하기 위해 유기 용매로 세척합니다.
비. 수소와 같은 불활성 대기 또는 낮은 압력 P<1E-5 TORR에서 어닐링. 대안적으로 소금에서 가열할 수 있습니다. 845° ± 5° C로 가열하고 1시간 동안 유지합니다. 최대 80 C/의 속도로 부품 냉각 실온에서 시간.
2, 프리폼 응력 완화 및 노화 가공 후
ㅏ. 315° C/hr의 최대 속도로 5° ± 90°C로 가열하고 1시간 동안 유지합니다. 최대 90° C/hr의 속도로 부품을 실내로 식힙니다.
온도.
비. 95° ± 2°로 가열, 24시간 동안 유지, 가열/냉각 속도 max60°C/hr.
3, 제조업체는 필요한 경우 열처리 후 최종 가공(0.2mm 이하)을 수행할 수 있습니다.
4, 최종 가공 후 부품은 부식을 방지하기 위해 가방에 밀봉됩니다.
채널에 SUS304 스테인리스강 소재를 사용하는 이유는 무엇일까요?
액체 냉각판의 바닥 재질이 결정됩니다. 전체 액체 냉각판의 유로에 사용되는 재료는 무엇입니까? 엔지니어의 반복된 시도와 테스트 끝에 마침내 구리 C1100 사용을 포기하고 SUS304 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다. 고려해야 할 주요 문제는 수냉식 판의 변형이 열팽창에 의해 영향을 받는지 여부입니다.
이 액체 냉각판의 제작 과정은 무엇입니까?
엔지니어는 고객이 요구하는 크기에 따라 재료를 구매하고 필요한 크기 범위에서 제품을 가공한 다음 CNC 가공, 칩 위치 설치, 채널의 균일한 배열, 오목한 모양의 홈으로 가공, 동시에 에폭시 접합으로 채워진 스테인레스 스틸 튜브. 우리는 또한 에폭시, 1W/(m*k)보다 높은 열 전도도에 대한 요구 사항을 가지고 있어 바닥 판과 스테인레스 스틸 파이프 튜브가 함께 단단히 맞습니다. 그런 다음 여기에서 온도 범위를 설정하는 데 주의를 기울이고 Inva36 재료 베이스 플레이트 열처리 실패를 방지합니다. 3시간 후, 에폭시가 경화된다. 우리는 전체 제품의 평탄도를 처리하기 위해 CNC 기계를 사용하기 시작하여 평탄도가 0.05x100mm 영역 내에서 100 미만이 되도록 합니다.
다음 은 저희가 공유하는 전체 제품 제조 공정입니다. 디자인에 도움이 되기를 바랍니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 영업팀으로 연락 주십시오.